A cső alakú ultraszűrő membránok tesztelési folyamata egy átfogó minőségbiztosítási rendszer, amely lefedi a gyártás, a szállítás és az üzemeltetés teljes életciklusát. A membránmodul integritására, elválasztási teljesítményére, fizikai szilárdságára és higiéniai biztonságára összpontosít, egységes és megbízható termékteljesítményt biztosítva szabványosított módszerekkel.
★ Gyártási szakasz folyamatának ellenőrzése
Ennek a szakasznak az a célja, hogy minden membráncső megfeleljen a tervezési követelményeknek a szerkezet, a pórusméret és az alapvető teljesítmény tekintetében.
• Megjelenés és geometriai méretek ellenőrzése: Szemrevételezéssel ellenőrizze a membráncsövek belső és külső felületét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek benne hibák, például repedések, karcolások és buborékok. Ezzel egyidejűleg használjon tolómérőket, vastagságmérőket és más eszközöket a hossz, a külső átmérő és a falvastagság mérésére, hogy a mérettűrések az elfogadható határokon belül legyenek.
• A támaszték és a membránréteg ragasztásának ellenőrzése: Hidrosztatikus vagy pneumatikus teszteléssel ellenőrizze a tartó és az elválasztó réteg közötti interfész tömítettségét, hogy megakadályozza a rétegvesztést működés közben.
• Alapvető teljesítményteszt: Egy dedikált tesztelési platformon, tiszta vizet használva közegként, a kezdeti tiszta víz fluxusát meghatározott nyomáskülönbség mellett mérik, hogy viszonyítási alapként szolgáljanak a későbbi teljesítményértékeléshez.
• Átfogó teljesítményteszt kiszállítás előtt: Szállítás előtt a készterméket átfogó tesztelésnek vetik alá annak ellenőrzésére, hogy megfelel-e a névleges teljesítmény- és alkalmazási követelményeknek.
★ Integritásteszt: Ez egy döntő lépés a membránszerkezet hibáinak hiányának ellenőrzésében. A gyakori módszerek a következők:
• Buborék-megfigyelési módszer: A bemerített membránmodul egyik oldalára nyomást gyakorolunk. Ha folyamatos buborékok láthatók a permeátum oldalán, akkor hiba van.
• Nyomáscsökkentési módszer: A beállított értékre történő nyomás alá helyezés után a membránt lezárják, és a nyomásváltozásokat figyelik. Ha a nyomásesés meghatározott időn belül meghalad egy küszöbértéket, akkor minősíthetetlennek minősül.
• Elválasztási teljesítményteszt: A membrán molekulatömegének határértékét meghatározott standard anyagok (például polietilénglikol PEG, szarvasmarha szérumalbumin BSA) kilökődési arányának tesztelésével kalibrálják, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek.
• Mechanikai szilárdság és nyomásállóság vizsgálata: nyomást gyakorolnak az egyes membráncsövekre vagy modulokra egy erre a célra szolgáló eszközön, hogy teszteljék azok szakadási nyomását és nyomásállóságát, így biztosítva a biztonságos működést a tervezési körülmények között.
• Tételmintavételi tesztelés: Minden egyes tételből mintát vesznek, és a fenti kulcsfontosságú teszteket megismétlik a termék általános teljesítményének konzisztenciájának és stabilitásának ellenőrzésére.
• Harmadik-hatósági tesztelés: Az ivóvízben, gyógyszeriparban, élelmiszerekben és más területeken használt membrántermékek esetében általában egy átfogóbb higiéniai és biztonsági értékelést bíznak meg egy harmadik fél szervezettel.
• Tesztelési folyamat: Tartalmazza a mintavételt és az előkezelést, a fizikai teljesítmény vizsgálatát, a kémiai biztonsági tesztelést, a mikrobiológiai biztonsági értékelést, valamint az átfogó teljesítmény- és tartóssági vizsgálatot.
• Vizsgálati tartalom: Arra összpontosít, hogy a kilúgozott nehézfémek és szerves anyagok szintje megfelel-e a szabványoknak, valamint a mikroorganizmusok, például az E. coli megtartó képessége, és hiteles vizsgálati jelentést ad ki.
• Online felügyelet és karbantartási tesztelés működés közben: A membránrendszer üzembe helyezése után online monitorozással és időszakos teszteléssel fel kell mérni teljesítményének változásait és egészségi állapotát.
• Online monitorozás: A transzmembrán nyomáskülönbség (TMP), a permeátum áramlási sebességének, a befolyó és kifolyó víz zavarosságának, valamint a KOI valós idejű nyomon követése{0}}. A TMP rendellenes növekedése vagy a permeátum vízminőségének csökkenése a membrán lehetséges elszennyeződését vagy károsodását jelzi.
★ Leállítási ellenőrzés és karbantartás
• Integritás újra{0}}ellenőrzése: Rendszeresen használja a buborék-megfigyelési módszert vagy a nyomáscsökkentő módszert, hogy ellenőrizze a működés közben esetlegesen előforduló új sérüléseket vagy tömítési hibákat.
• Hibadiagnosztika: Ha a permeátum víz minősége abnormális, a sérült membráncsövet meg lehet találni és kicserélni az egy-csöves hibaelhárítási módszerrel.
• Teljesítményértékelés: Szabványos fluxus-teszttel értékelje ki a tisztító hatást és a membrán teljesítményének visszanyerési arányát, hogy alapot biztosítson a tisztítási program optimalizálásához.
