A cső alakú ultraszűrő membránok teljesítményének és élettartamának teljes kiaknázásához a szabványos használat és karbantartás kulcsfontosságú. Az alábbiak szisztematikusan bemutatják a használati technikákat olyan szempontokból, mint az indítás előtti-előkészítés, a működés ellenőrzése, a tisztítás és karbantartás, a leállítás és a tárolás.
Az előkészítés megkezdése-: rendszer-előkészítés és membrán-előkezelés
1. A rendszer tisztítása és ellenőrzése
A víz áramlása előtt az adagolóoldattal érintkező minden alkatrészt, beleértve a csöveket, víztartályokat és szelepeket, alaposan meg kell tisztítani a hegesztési salak, olaj és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében. A kezdeti öblítéshez tiszta víz vagy ultraszűrő permeátum használata javasolt, hogy elkerülje a membránanyag károsodását a kommunális csapvízben maradó klór és egyéb oxidálószerek miatt. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze, hogy a szivattyúk, a műszerek és a szelepek sértetlenek, a csővezetékek biztonságosak-e, és győződjön meg arról, hogy minden biztonsági retesz és védőberendezés normál működési állapotban van.
2. A membránmodul ellenőrzése és telepítése
Beszerelés előtt ellenőrizze, hogy a membránelemek külső csomagolása sértetlen-e, nedves-e vagy sérülésmentes-e. Szállítás közben óvatosan kezelje; dobás vagy ütés szigorúan tilos. A beszerelés során ügyeljen arra, hogy a nyomástartó edény belseje tiszta legyen, és a membránmodulokat sorrendben szerelje fel számuk és áramlási irányuk szerint, elkerülve az erőteljes húzást. Az összes interfész tömítőgyűrűt megfelelő mennyiségű kenőanyaggal kell bevonni a jó tömítés és a csavarás elkerülése érdekében. A beszerelés után lassan adjon hozzá vizet, hogy kiengedje a levegőt és megakadályozza a légzáródást.
3. A védőfolyadék kezdeti öblítése és leeresztése Az új membránok vagy membránmodulok, amelyek hosszú ideje használaton kívül vannak, gyakran gyárilag tartalmaznak védőfolyadékot. Használat előtt alacsony-nyomású tiszta vízzel (kb. 0,1 MPa) legalább 1 órán keresztül át kell öblíteni, majd fokozatosan növelni a nyomást az üzemi érték közelébe, és az öblítést addig folytatni, amíg a befolyó és kifolyó víz minőségi mutatói megfelelnek a szabványoknak és szag nem lesz. Élelmiszeripari, gyógyszerészeti vagy egyéb területeken történő felhasználás esetén mintákat kell venni annak ellenőrzésére, hogy a védőfolyadékot teljesen eltávolították.
Működés közben: Paraméterszabályozás és szennyeződés megelőzés
1. Az üzemi paraméterek szigorú ellenőrzése Az üzemi nyomás, hőmérséklet, áramlási sebesség és pH-érték nem haladhatja meg a gyártó által megadott tartományt. Általában a cső alakú ultraszűrés működési hőmérsékletét 40 fok alá kell szabályozni, és a nyomást "alacsony nyomás, nagy áramlási sebesség" módra kell állítani. 1. Különös figyelmet kell fordítani a permeátum oldali szelepek bezárásának vagy eltömődésének elkerülésére, hogy megakadályozzák a szokatlanul magas nyomás kialakulását a membráncsövek belsejében, ami a membránszál megszakadásához vagy a tömítés meghibásodásához vezethet.
2. Fokozza az előkezelést és a kopásgátló-intézkedéseket. A betáplált oldatnak először előkezelő egységeken kell áthaladnia, például durva szűrésen (pl. 400–800 μm) és finom szűrésen (pl. 1,0 mm), hogy eltávolítsa a kemény részecskéket, például homokot és fémforgácsot, megelőzve ezzel a membrán felületének karcolódását. Olajos vagy nagy{11}}keménységű szennyvíz esetén olajeltávolító és lágyító eljárásokat kell alkalmazni a membrán elszennyeződésének csökkentése érdekében. Ezzel egyidejűleg biztosítsa az akadálymentes cirkulációs csővezetékeket, és tartson fenn elegendő kereszt-áramlási sebességet (pl. közel 5 m/s), hogy csökkentse a koncentrációpolarizációt és a membrán felületi lerakódását.
3. Végezzen online megfigyelést és trendelemzést. Az olyan kulcsfontosságú paramétereket, mint a transzmembrán nyomáskülönbség (TMP), a permeátum áramlási sebessége, a befolyó és kifolyó víz zavarossága, valamint a KOI valós időben rögzíteni kell. A TMP vagy a tisztítás gyakoriságának jelentős növekedése a membrán elszennyeződésének súlyosbodását jelzi, ami időbeni beavatkozást igényel. Javasoljuk, hogy készítsen egy működési naplót, és optimalizálja a tisztítási ciklust és a működési feltételeket az adatok hosszú távú-összehasonlításával.
Tisztítás és karbantartás: Fluxus helyreállítása és élettartam meghosszabbítása
1. Fizikai tisztítás: Rendszeresen használja a rendszer tisztítóhurkát az alacsony-nyomású, nagy-áramú-sebességű tiszta vízzel való rendszeres öblítéshez a visszafordítható laza szennyeződés eltávolítása érdekében. Néhány rendszer konfigurálható visszamosó vagy online szivacsgolyós súroló funkcióval, de ezeket szigorúan be kell tartani a gyártó utasításai szerint, hogy elkerüljük a membrán felületének nem megfelelő működés miatti károsodását.
2. Kémiai tisztítás: Ha a fizikai tisztítással nem sikerül visszaállítani a folyékonyságot (pl. 20–30%-os fluxuscsökkenés), vegyi tisztítás szükséges. A tipikus folyamat a "savas mosás → vizes mosás → lúgos mosás → vizes mosás". A savas mosás (pH 2–3) elsősorban a szervetlen vízkő- és fém-oxidokat távolítja el; lúgos mosás (pH 11-12) a szerves anyagokat és a biofilmeket célozza meg, és kombinálható oxidálószerekkel, például nátrium-hipoklorittal. A tisztítóoldat hőmérsékletét általában 35-40 fokon tartják, és elegendő keringési idő szükséges. Tisztítás után a rendszert alaposan át kell öblíteni tiszta vízzel semlegesre, mielőtt újraindítaná.
3. Szokásos karbantartás Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott O-gyűrűket, tömítéseket és szűrőelemeket. Tartsa tisztán a berendezés környékét, nehogy idegen tárgyak kerüljenek a rendszerbe. Hosszabb időre leállított rendszerek esetén ürítse le a koncentrátum oldalt, és végezze el a membránmodulok szokásos tisztítását, mielőtt tiszta vízzel vagy tárolási védőoldattal töltené fel őket.
Leállítás és tárolás: A szennyeződés és a károsodás megelőzése
1. Rövid távú leállás (több órától 1 napig) A működés leállítása után azonnal öblítse át a rendszert tiszta vízzel, hogy a maradék folyadékot leengedje, és tartsa nedvesen a membránmodulokat a kiszáradás és a lerakódás elkerülése érdekében.
2. Közepes - és hosszú idejű- leállás (néhány naptól több hónapig) Ha a leállás több mint 3 napig tart, hajtson végre egy szabványos tisztítási eljárást, majd töltse fel tiszta vízzel a membránmodulokat. A 3 napot meghaladó leállások esetén ajánlatos a membráncsövet körülbelül 2%-os élelmiszer-minőségű védőoldattal (például propionsavval) megtölteni a tisztítás után, és időnként cserélni a mikrobák növekedésének és a membránanyag öregedésének megakadályozása érdekében.
3. Hosszú távú -tárolási környezet
A membránmodulokat száraz, szellőző, sötét és hűvös környezetben kell tárolni, kerülve a közvetlen napfényt és a magas hőmérsékletet. Egymásra rakáskor használjon raklapokat a nedvesség és a mechanikai sérülések elkerülése érdekében. Tárolás közben rendszeresen ellenőrizze a csomagolást és a folyadékszintet, és végezzen karbantartási tisztítást a gyártó ajánlása szerint.
